Jakarta –
Read More : Badan Pengelola Investasi Bikinan Prabowo Punya 3 Fungsi, Apa Saja?
Bagi para pecinta mobil atau mod hobby Indonesia mungkin sudah tidak asing lagi dengan velg merk Method atau American Racing atau Degent. Ya, velg yang kokoh dan desain yang bagus ini sangat terkenal di luar negeri. Daytik, kamu tahu? Rupanya velg terkenal ini buatan Indonesia lho.
Beberapa waktu lalu, detikOto juga sempat melihat langsung produksinya di Karawang, Jawa Barat. Saking canggihnya, bisa dipastikan pasar penjualan terbesar velg buatan Indonesia ini berada di Eropa dan Amerika Serikat.
“Ya, kami memproduksi sekitar 4.500 velg sepeda motor per hari, yang hanya 10 persen dari kapasitas produksi kami, sedangkan sisanya (90 persen) yang kami produksi adalah velg mobil. Dan 95 persen pabrik ini melayani permintaan ekspor (luar negeri),” kata Direktur PT tersebut. Kemco Harapan Nusantara, Tata HW, Karawang, Jawa Barat.
PT Chemco Harapan Nusantara saat ini menjadi pemasok suku cadang untuk beberapa pabrikan termasuk Suzuki Indonesia. Perusahaan ini telah berdiri sejak tahun 1984 dan berkantor pusat di Kapuk, Jakarta Utara.
Dalam upaya pengembangan yang berkelanjutan, PT Kemco Harapan Nusantara membangun pabrik yang berlokasi di Chikaranong pada tahun 1993 dan pabrik di Karawang pada tahun 2004. Dalam perkembangannya, PT Kemco Harapan Nusantara memproduksi roda sepeda motor, rangka mobil, pusat pelatihan dan konstruksi. Pemasangan panel surya.
Hingga saat ini, PT Chemco Harapan Nusantara telah mengoperasikan tiga pabrik di Indonesia yang memasok kebutuhan otomotif seperti sistem rem, velg, dan OEM otomotif lainnya.
“Pabrik ini dulunya milik asing, tapi sekarang milik orang Indonesia, dengan saham terbesar dimiliki Honda Prospect Motor. Saat ini, R&D PT Chemco Harapan Nusantara bekerjasama dengan Nissin Kogyo co. Ltd., Jepang dan dengan teknologi dan sistem manufaktur yang kuat. di Indonesia,” tambah Tata.
Hingga saat ini, PT Chemco Harapan Nusantara telah mengoperasikan tiga pabrik di Indonesia, menyediakan kebutuhan otomotif kepada PT Chemco Harapan Nusantara seperti sistem rem, velg, dan sistem kendali mutu otomotif lainnya.
Untuk menghasilkan produk yang unggul dan berkualitas, PT Chemco Harapan Nusantara memiliki standar pemeriksaan produk yang meliputi proses sebagai berikut.
1. Dapatkan materinya. Pada tahap ini dilakukan dokumentasi (nama produk, jenis produk, jumlah, nomor PO dan lot n.p.), jenis bahan (AlSi7 digunakan sebagai standar), kondisi kemasan (pastikan rapi, bersih, dan tertaut, kokoh), pengumpan bawah (harus FIFO) dan deteksi warna. Untuk memasuki tahap produksi, material harus memenuhi standar aluminium ingot.
2. Pengiriman ke bagian produksi dengan menyediakan beberapa item berupa bahan sesuai STB, jenis bahan (standar ALSi7Mg), identifikasi warna, nomor lot dalam bentuk barcode atau alarm dan kondisi paket seperti yang ditentukan pada tahap pertama. Penataan bahan harus disertai dengan papan nama ingot untuk melanjutkan ke tahap produksi.
3. Untuk memastikan kesesuaian spesifikasi aluminium dengan bau, kualitas. Untuk melanjutkan ke tahap produksi, pemeriksaan harus mencakup komposisi bahan (minimal 70% ingot dan maksimal 30% scrap+chip), identitas warna hitam, suhu aluminium (750 ± 20 °C) dan proses pencampuran sebanyak 30 kali.
4. Tuang ke dalam wadah penampung, isi hingga kapasitas 90% atau setinggi level indikator.
5. Spesifikasi aluminium adalah standar spesifikasi AL, kepadatan sampel vakum minimal 2,5g/cm3 dan degassing untuk memastikan K-casting menggunakan kartu titik.
6. Kirim ke LPDC.
7. Casting atau LPDC, memastikan pencocokan waktu penandaan lot bulan dan tahun. Ada 3 tahap proses pengelasan, seperti visual body (permukaan cerah, kerutan tanpa jendela, cacat, goresan dalam dan lapisan terkelupas), penandaan (tahun lot, bulan, nomor KBA/ECE, merk, JWL, tipe, ukuran, dll. ) Terbaca dengan jelas dan diberi stempel tanggal pembuatan.
8. Konfirmasikan dimensi dan ukuran lubang menggunakan grafik x-ray.
9. Buat lubang untuk memastikan tidak miring.
10. Perlakuan panas
11. Peralatan mesin
12. Penyeimbangan dan pengoperasian otomatis. Pada tahap ini, ia bekerja untuk memastikan bahwa ketidakseimbangan memenuhi tabel atau spesifikasi, dan memastikan bahwa nilai konsumsi aksial dan radial konsisten dengan tabel lengkap.
13. Lakukan uji kebocoran untuk memeriksa kebocoran
14. Pengamplasan dan inspeksi abrasif Selesaikan proses penyelesaian dengan memeriksa secara visual bodi, bagian A, dan area jendela (mikrofon dan hub) dari cacat, goresan, atau lubang.
15. Tahap pertama proses pengecatan adalah pemuatan material, pengecatan pretreatment, makeup, transfer 2, powder coating, transfer 3, ruang pemeriksaan mutu, spray BC (warna), spray CC (clear), oven, check finish (final) . inspeksi) dan kontrol kualitas.
16. Pengemasan menggunakan kotak, bagian dalam, strip, label atau stiker identifikasi, jumlah potongan dalam 1 kotak (1 kotak ukuran 17″ – 20″ berisi 1 buah dan 1 kotak ukuran 14″ – 16″ berisi 2 buah) dan palet sesuai standar kemasan No. per kotak.
17. Memastikan jumlah produk sesuai dengan label kotak, jenis komponen sesuai dengan dokumen pengiriman atau perjalanan, membubuhkan stempel tanggal pengepakan, memastikan kotak bersih dan utuh, dan kartu komponen atau stiker label komponen yang sesuai; Konten dan integritasnya. Selain itu, PT Chemco Harapan Nusantara berkomitmen untuk berpartisipasi dalam pembangunan ekonomi berkelanjutan untuk meningkatkan kualitas hidup dan lingkungan, sehingga dapat bermanfaat bagi masyarakat sekitar.
Seperti halnya di bidang pendidikan, Chemco terlibat dalam beberapa proyek seperti renovasi gedung sekolah, penyediaan fasilitas pembelajaran (meja, kursi, buku dan alat tulis) dan peningkatan keterampilan siswa melalui pelatihan, pelatihan pabrik dan kerja industri. Selain itu, saat ini PT Chemco Harapan Nusantara juga memberikan program pemberian fasilitas pelatihan gratis kepada karyawannya.
Selain itu, Chemco telah melaksanakan beberapa program yang bertujuan untuk meningkatkan akses layanan kesehatan bagi masyarakat, seperti penyediaan fasilitas kesehatan, pelayanan kesehatan, imunisasi massal dan filantropi serta membantu sesama dalam bentuk donor darah.
Terkait dengan lingkungan sosial, Chemco aktif melaksanakan beberapa proyek, seperti meningkatkan pertumbuhan ekonomi masyarakat lokal dengan memfasilitasi produksi tekstil untuk industri, yang memberdayakan pekerja lokal dan berperan aktif dalam mengurangi emisi CO2. menggunakan:
– Pembangkit listrik tenaga surya sel surya 3.200 kWp – Pengurangan emisi CO2 sebesar 4.212.414 kg per tahun – Atap sel surya pabrik Chemco yang mampu menyimpan energi sebesar 4.510.080 kWh. Simak ulasan Cherry Tigo 5X. Harga murah, banyak fitur” video. (lth/rgr)